Welche speziellen Pumpen und Verschraubungen werden für korrosive Flüssigkeiten verwendet?

Beim Umgang mitkorrosive Flüssigkeiten, ist es wichtig, spezielle Pumpen und Dichtungssysteme zu verwenden, um die sichere und effiziente Übertragung dieser Flüssigkeiten zu gewährleisten. Korrosive Flüssigkeiten können Standardpumpenkomponenten und Stopfbuchsendichtungen beschädigen, was zu Undichtigkeiten, verringerter Effizienz und Sicherheitsbedenken führt. Hier sind einige Spezialpumpen und Stopfbuchsentypen, die üblicherweise für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten verwendet werden:

Spezialpumpen:

Membranpumpen:

Wie sie funktionieren: Membranpumpen verwenden eine flexible Membran, um Flüssigkeit anzusaugen und auszustoßen. Die Membran isoliert die Flüssigkeit von den beweglichen Teilen der Pumpe.

Anwendung: Membranpumpen eignen sich für korrosive Flüssigkeiten, da das Membranmaterial auf der Grundlage der chemischen Verträglichkeit mit der zu pumpenden Flüssigkeit ausgewählt werden kann.

Mag-Drive- oder Magnetantriebspumpen:

Wie sie funktionieren: Mag-Drive-Pumpen nutzen eine Magnetkupplung, um das Drehmoment vom Motor auf das Laufrad zu übertragen, sodass keine Wellendichtung erforderlich ist. Dieses Design verhindert Lecks.

Anwendung: Mag-Drive-Pumpen werden häufig zum Fördern korrosiver Flüssigkeiten eingesetzt, da die abgedichtete Konstruktion das Risiko von Flüssigkeitslecks minimiert.

Schlauchpumpen:

Wie sie arbeiten:SchlauchpumpenVerwenden Sie einen flexiblen Schlauch und einen Rotor, um eine Quetschwirkung zu erzeugen und die Flüssigkeit ohne direkten Kontakt mit den Pumpenkomponenten durch den Schlauch zu bewegen.

Anwendung: Geeignet für korrosive Flüssigkeiten, da die Flüssigkeit nur mit dem Schlauch in Kontakt kommt, der aufgrund seiner chemischen Verträglichkeit ausgewählt werden kann.

Spaltrohrmotorpumpen:

Wie sie funktionieren: Spaltrohrmotorpumpen verfügen über einen hermetisch abgedichteten Motor und eine Pumpe in einer einzigen Einheit, sodass keine mechanische Dichtung erforderlich ist.

Anwendung: Wird häufig für den Umgang mit korrosiven und giftigen Flüssigkeiten verwendet, da die abgedichtete Konstruktion ein Auslaufen verhindert.

Spezialisierte Stopfbuchsdichtungen:

Gleitringdichtungen mit korrosionsbeständigen Materialien:

Merkmale: Wenn Gleitringdichtungen verwendet werden, sollten sie aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen. Komponenten wie Dichtungsflächen, Federn und Elastomere können basierend auf der spezifischen korrosiven Natur der Flüssigkeit ausgewählt werden.

Teflon- oder PTFE-Stopfbuchsenpackung:

Merkmale: Stopfbuchspackungen aus Teflon (Polytetrafluorethylen oder PTFE) sind beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Chemikalien.

Anwendung: Geeignet für Pumpen, die korrosive Flüssigkeiten fördern, insbesondere wenn herkömmliche Gleitringdichtungen nicht praktikabel sind.

Graphit-Stopfbuchsenpackung:

Merkmale: Stopfbuchspackungen auf Graphitbasis sind häufig korrosionsbeständig und halten hohen Temperaturen stand.

Anwendung: Wird in Pumpen verwendet, die korrosive Flüssigkeiten fördern, die auch erhöhte Temperaturen aufweisen können.

Balgdichtungen:

Eigenschaften: Faltenbalgdichtungen sorgen für eine flexible undkorrosionsbeständigBarriere zwischen der Pumpenwelle und der Flüssigkeit.

Anwendung: Wird häufig für korrosive Flüssigkeiten verwendet, insbesondere wenn die Pumpe in einer anspruchsvollen Umgebung betrieben wird.

Bei der Auswahl von Pumpen und Stopfbuchsdichtungen für korrosive Flüssigkeiten ist es wichtig, die spezifischen Eigenschaften der Flüssigkeit zu berücksichtigen, einschließlich ihrer chemischen Zusammensetzung, Temperatur und etwaigen abrasiven Eigenschaften. Um sicherzustellen, dass die richtige Ausrüstung für die Anwendung ausgewählt wird, ist eine Rücksprache mit Pumpenherstellern oder Spezialisten für Flüssigkeitshandhabungssysteme ratsam. Darüber hinaus sind regelmäßige Wartung und Überwachung unerlässlich, um die dauerhafte Integrität und Effizienz des Pumpsystems sicherzustellen.