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Wenn Sie in Branchen wie der LNG-Verarbeitung, der Halbleiterfertigung oder der medizinischen Forschung arbeiten, wissen Sie, wie schwierig es ist, Flüssigkeiten mit niedriger Temperatur zu transportieren – beispielsweise flüssigen Stickstoff, flüssigen Sauerstoff oder verflüssigtes Erdgas. Diese Flüssigkeiten müssen extrem kalt bleiben, und normale Pumpen können die extremen Temperaturen einfach nicht bewältigen, ohne auszufallen oder an Effizienz zu verlieren. Doch in letzter Zeit sorgt eine neue Pumpe in diesen Bereichen für Aufsehen: die kryogene Kreiselpumpe.

Statistiken zeigen, dass der weltweite Markt für Pumpenausrüstung im Jahr 2024 62 Milliarden US-Dollar erreichte und weiterhin mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,69 % wächst – eine Zahl, die die wachsende Nachfrage aller Branchen nach effizienter und zuverlässiger Transportausrüstung widerspiegelt.

Korrosion in Pumpen kann zu verschiedenen Betriebs- und Wartungsproblemen führen und die Leistung und Lebensdauer des Pumpensystems beeinträchtigen.

Als bedeutender Schritt für die Zellstoff- und Papierindustrie wurde eine neue korrosionsbeständige Zellstoffpumpe auf den Markt gebracht. Dieses innovative Produkt wurde entwickelt, um die Herausforderungen zu meistern, mit denen Hersteller beim Umgang mit korrosiven Zellstoffmaterialien konfrontiert sind, und sorgt für einen reibungsloseren Betrieb und eine längere Lebensdauer der Geräte.

Beim Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten ist der Einsatz spezieller Pumpen und Dichtungssysteme unerlässlich, um die sichere und effiziente Förderung dieser Flüssigkeiten zu gewährleisten.

Um Korrosion an einer Pumpe vorzubeugen, müssen verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, um die Pumpe und ihre Komponenten vor den schädlichen Auswirkungen von Korrosion zu schützen.