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Korrosion in Pumpen kann zu verschiedenen Betriebs- und Wartungsproblemen führen und die Leistung und Lebensdauer des Pumpensystems beeinträchtigen.

Wenn Sie in Branchen wie der LNG-Verarbeitung, der Halbleiterfertigung oder der medizinischen Forschung arbeiten, wissen Sie, wie schwierig es ist, Flüssigkeiten mit niedriger Temperatur zu transportieren – beispielsweise flüssigen Stickstoff, flüssigen Sauerstoff oder verflüssigtes Erdgas. Diese Flüssigkeiten müssen extrem kalt bleiben, und normale Pumpen können die extremen Temperaturen einfach nicht bewältigen, ohne auszufallen oder an Effizienz zu verlieren. Doch in letzter Zeit sorgt eine neue Pumpe in diesen Bereichen für Aufsehen: die kryogene Kreiselpumpe.

Eine Zellstoffpumpe ist eine Art Industriepumpe, die speziell für die Handhabung und den Transport von Zellstoff in verschiedenen industriellen Prozessen entwickelt wurde. Unter Zellstoff versteht man eine Mischung fester Materialien, oft in Form einer Aufschlämmung, die typischerweise in Branchen wie der Papier- und Zellstoffherstellung, der Abwasserbehandlung und der Herstellung bestimmter Lebensmittelprodukte vorkommt.

Um Korrosion an einer Pumpe vorzubeugen, müssen verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, um die Pumpe und ihre Komponenten vor den schädlichen Auswirkungen von Korrosion zu schützen.

Einer der Hauptnachteile einer Kreiselpumpe besteht darin, dass sie nicht über die Fähigkeit zur Selbstansaugung verfügt.