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Um Korrosion an einer Pumpe vorzubeugen, müssen verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, um die Pumpe und ihre Komponenten vor den schädlichen Auswirkungen von Korrosion zu schützen.

Wenn Sie in Branchen wie der LNG-Verarbeitung, der Halbleiterfertigung oder der medizinischen Forschung arbeiten, wissen Sie, wie schwierig es ist, Flüssigkeiten mit niedriger Temperatur zu transportieren – beispielsweise flüssigen Stickstoff, flüssigen Sauerstoff oder verflüssigtes Erdgas. Diese Flüssigkeiten müssen extrem kalt bleiben, und normale Pumpen können die extremen Temperaturen einfach nicht bewältigen, ohne auszufallen oder an Effizienz zu verlieren. Doch in letzter Zeit sorgt eine neue Pumpe in diesen Bereichen für Aufsehen: die kryogene Kreiselpumpe.

Statistiken zeigen, dass der weltweite Markt für Pumpenausrüstung im Jahr 2024 62 Milliarden US-Dollar erreichte und weiterhin mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,69 % wächst – eine Zahl, die die wachsende Nachfrage aller Branchen nach effizienter und zuverlässiger Transportausrüstung widerspiegelt.

Chemiepumpen werden zur Förderung oder Bewegung verschiedener Arten von Chemikalien in industriellen Prozessen eingesetzt.

Beim Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten ist der Einsatz spezieller Pumpen und Dichtungssysteme unerlässlich, um die sichere und effiziente Förderung dieser Flüssigkeiten zu gewährleisten.

Gesundheitsrisiken vorbeugen: Effiziente Abwasserpumpen sind von entscheidender Bedeutung, um Abwasserstaus zu verhindern, die aufgrund der Freisetzung schädlicher Bakterien, Viren und anderer Schadstoffe in die Umwelt zu schwerwiegenden Gesundheitsrisiken führen können. Durch die sofortige Ableitung von Abwasser aus Wohn- und Gewerbegebieten tragen Abwasserpumpen dazu bei, die Hygiene aufrechtzuerhalten und die Ausbreitung von Krankheiten zu verhindern.