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Wenn Sie in Branchen wie der LNG-Verarbeitung, der Halbleiterfertigung oder der medizinischen Forschung arbeiten, wissen Sie, wie schwierig es ist, Flüssigkeiten mit niedriger Temperatur zu transportieren – beispielsweise flüssigen Stickstoff, flüssigen Sauerstoff oder verflüssigtes Erdgas. Diese Flüssigkeiten müssen extrem kalt bleiben, und normale Pumpen können die extremen Temperaturen einfach nicht bewältigen, ohne auszufallen oder an Effizienz zu verlieren. Doch in letzter Zeit sorgt eine neue Pumpe in diesen Bereichen für Aufsehen: die kryogene Kreiselpumpe.

Einer der Hauptnachteile einer Kreiselpumpe besteht darin, dass sie nicht über die Fähigkeit zur Selbstansaugung verfügt.

Korrosion in Pumpen kann zu verschiedenen Betriebs- und Wartungsproblemen führen und die Leistung und Lebensdauer des Pumpensystems beeinträchtigen.

Chemiepumpen werden zur Förderung oder Bewegung verschiedener Arten von Chemikalien in industriellen Prozessen eingesetzt.

Kryo-Kreiselpumpen nehmen aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile und breiten Anwendungsbereiche eine wichtige Stellung im industriellen Bereich ein.

Um Korrosion an einer Pumpe vorzubeugen, müssen verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, um die Pumpe und ihre Komponenten vor den schädlichen Auswirkungen von Korrosion zu schützen.